Neden Burmetal

NEDEN BURMETAL?

Tek Bir Çelik Türü Etrafında Tasarlanmış Bir Tesis

DÜNYANIN EN BÜYÜK QUICLINK ÜRETİCİLERİNDEN BİRİ

Quiclink burada yan ürün değildir. Yıllık 10.000 tonluk üretim kapasitesiyle bu ürünü zaman zaman değil, her gün üretiyoruz. Bu üretim hacmi; kullandığımız ekipman yatırımlarını, proses kontrolünü ve sevk ettiğimiz her bobinin arkasındaki kalite tutarlılığını mümkün kılmaktadır.

YÜKSEK KARBONLU ÇELİK İÇİN TASARLANDI

Tellerimiz %0,90’a kadar karbon içeriğine sahip çeliklerden üretilmektedir. Dayanımın kaynağı burada bulunur ve çoğu tel üreticisinin sınırı da burasıdır. Yüksek karbonlu çelik hızla iş sertleşir, çekme işlemlerine karşı direnç gösterir ve üretim hattındaki her zayıflığı ortaya çıkarır. Tesisimizin büyük bölümü özellikle orta ve yüksek karbonlu çelik işlemek üzere tasarlanmıştır ve tüm proseslerimiz farklı malzemeler arasında taviz vermek yerine bu malzeme grubuna göre optimize edilmiştir.

YÜKE GÖRE SEÇİLMİŞ MAKİNE PARKURU

Yüksek karbonlu tel çekimi her aşamada daha yüksek kuvvet gerektirir. Bu nedenle ekipmanlarımız buna uygun şekilde tasarlanmıştır: yük altında hizalamasını koruyan ağır makine gövdeleri, düşük karbonlu tel üretiminin gerektirdiğinin çok üzerinde kapasiteye sahip tahrik sistemleri, sertleştirilmiş kalıplar ve ekipmanlar ile yüksek deformasyonların oluşturduğu ısıyı kontrol edecek soğutma kapasitesi. Üretim zincirinde hiçbir ekipman, yüksek karbonlu işi yapmak zorunda bırakılmış düşük karbonlu bir makine değildir. Bu sayede yalnızca doğru filmaşini satın alarak ulaşılamayacak çekme dayanımı seviyelerine erişebiliyoruz.

TÜM ÜRÜNLERDE, KENDİ TESİSİMİZDE KAPLAMA

Galvanizleme ve fosfatlama işlemleri kendi üretim hatlarımızda gerçekleştirilir ve tüm ürün yelpazemize uygulanır. Özellikle fosfatlama, burada isteğe bağlı bir işlem değildir; oluşturduğu yağlayıcı tutan kristal yapı, yüksek çekme dayanımı için gereken ağır deformasyonları mümkün kılar. Kaplama işlemi dış kaynak kullanılarak yapıldığında üretici, ürünün bağımlı olduğu bu kritik aşamanın ne kalitesini ne de terminini kontrol edebilir.

MALİYET ASLA TELİN KENDİSİ DEĞİLDİR

Başarısız olan bir bağlama teli yalnızca kendi maliyetine neden olmaz. Depo zeminine düşen bir balyaya, vardiya ortasında duran bir üretim hattına veya teslimatta reddedilen bir yüke neden olabilir. Tel, faturada küçük bir kalem; risk yönetiminde ise büyük bir unsurdur. Üretim anlayışımız bu gerçeğe göre şekillenmektedir.

KATALOGDAN DEĞİL, UYGULAMADAN YOLA ÇIKARIZ

Balya yoğunluğu, kullanılan pres, bağlama yöntemi, depolama koşulları ve yükün ne kadar uzağa taşınacağı, doğru tel seçimini doğrudan etkiler. Bu nedenle önce uygulamayı analiz eder, ardından çapı, kalite sınıfını, kaplamayı ve uzunluğu belirleriz. En yakın standart ürünü göndermek yerine doğru ürünü üretmeyi tercih ederiz.

ONUNCU SİPARİŞTE DE İLK SİPARİŞTEKİ AYNI TEL

Bir tedarikçiyi sıradan bir satıcıdan ayıran unsur tutarlılıktır. Çap, çekme dayanımı, uzama değeri ve kaplama özellikleri sevkiyattan sevkiyata aynı değerlerde korunur. Böylece hattınızda çalışan bir spesifikasyon, sonraki siparişlerde de aynı performansı göstermeye devam eder.

PLANLANABİLİR TEDARİK

Yüksek hacimli balyalama operasyonlarında geciken teslimat, duran bir operasyon anlamına gelir. Üretimimiz taahhüt edilen siparişlere göre planlanır, sipariş durumları izlenebilir durumdadır ve müşterinin duymak istediği tarihi vermek yerine yerine getirebileceğimiz teslim tarihlerini paylaşmayı tercih ederiz.

İHRACAT İÇİN TASARLANDI, SONRADAN UYARLANMADI

Türkiye’den çıkan teller müşteriye ulaşmadan önce haftalar süren taşıma süreçlerinden ve nemli depolama koşullarından geçer. Kaplama sınıfı, ambalajlama ve bobin koruması bu yolculuğa göre belirlenir. Başlıca Avrupa, Afrika ve Asya pazarlarına ihracat yapıyor, dünyanın her yerindeki müşterilerle çalışıyoruz.